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在蒸發器中,被冷卻介質的熱量是通過傳熱壁傳給製冷劑,使液體製冷劑吸熱汽化。製冷劑在蒸發器中發生的物態變化,實際上是沸騰過程,習慣上稱其為蒸發。蒸發器內的傳熱效果也像冷凝器一樣,受到製冷劑側的換熱係數、傳熱表麵汙垢物的熱阻及被冷卻介質側的換熱係數等因素的影響。

    其中後兩種因素的影響基本上與冷凝器的情況相同,但製冷劑側液體沸騰傳熱係數與氣體凝結時的換熱係數,卻有著本質上的差別。製冷裝置中蒸發器內的溫差不大,因此製冷劑液體的沸騰總處於泡狀沸騰。沸騰時,在傳熱表麵產生許多氣泡,這些氣泡逐漸變大,脫離表麵並在液體中上升。它們上升後,在該處又連續地產生個個的氣泡。沸騰傳熱係數與氣泡的大小、氣泡上升的速度等因素有關。下麵由於時間關係今天小黄鸭导航福利小編就給大家來分析影響製冷劑液體沸騰換熱的主要原因之製冷劑液體物理性質的影響。

    製冷劑液體的熱導率、密度、黏度和表麵張力等有關物理性質,對沸騰換熱係數有著直接的影響。導熱係數較大的製冷劑,垂直於傳熱表麵的熱阻就小,其沸騰換熱係數就大。在正常工作條件下,蒸發器內製冷劑與傳熱壁麵的溫差,一般僅有2~5℃,其對流換熱的強烈程度,取決於製冷劑液體在汽化過程中對流運動的程度。沸騰過程中,氣泡在液體內部運動,使液體受到擾動,這就增加了液體各個部分與傳熱壁麵接觸的可能性,使液體從傳熱壁麵吸收熱量更為容易,沸騰過程更加迅速。密度和黏度較小的製冷劑液體,受到這種擾動就較強,其對流換熱係數就較大。密度大和黏度大的製冷劑液體,受到的各種擾動就較弱,對流換熱係數也就較小。

    製冷劑液體的密度及表麵張力越大,汽化過程中氣泡的直徑就越大,氣泡從生成到離開傳熱壁麵的時間就越長,單位時間產生的氣泡就少,換熱係數也就小。